全自动粉末成型液压机
全自动粉末成型液压机又称为粉末油压机、粉...
四柱液压机的诞生，极大的促进了现代机械行业的发展。 跨入21世纪随着机械行业的快速前进，现在各行各业对四柱液压机的需求是逐渐增加，了解四柱液压机的相关知识也变得很有必要。随着四柱液压机应用日渐规范，液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用。
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。四柱液压机液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂等。
与冲压焊接工艺相比，四柱液压机技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。
6.四柱液压机式的结构，简单、经济、实用。外观采用八角形形状。控制电器箱采用玻璃质材的门、PLC电脑控制或者是普通电器两种，具有工作可靠，动作直观，维修方便。独立的按扭集中控制。具有调整或者双手单次循环的两种操作方式。液压控制可采用插装阀集成系统，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种。
7.四柱液压机具有广泛的通用性，适用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
总之，随着时代的发展，对四柱液压机的要求也在提高，了解一些四柱液压机的优点对于正确的使用四柱液压机有的指导意义。
