类有害废气污染物(HAP)排放系数分别为140，橡胶硫化机橡胶生产中的混炼

　　描述了橡胶行业硫化废气的特点，该工艺利用蜂窝活性炭吸附，再由焚烧炉彻底燃烧降解污染物，所产生的SO2由碱液吸收处理。工程运行结果表明，该处理工艺可使硫化废气中挥发性有机物（VOCs）去除率达90%以上DZ-1000-Y3型胶带机。排放尾气恶臭浓度〈300，SO2质量浓度低于5mg/m~3。

　　橡胶硫化一般在150～160℃下进行，橡胶硫化机此条件下胶料会释放出大量挥发性物。

　　根据美国橡胶制造者协会(RMA)的调查结果，橡胶生产中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的每吨胶有机类有害废气污染物(HAP)排放系数分别为140，72。8，75。2，102，149g，其中硫化工序的产污很严重。硫化工序中会产生大风量、类有害废气污染物(HAP)排放系数分别为140，橡胶硫化低浓度的有机废气，主要成分为恶臭污染物、含硫物质和挥发性有机化合物(VOCs)。《挥发性有机物排污收费试点办法》于2015年10月1日开始施行，机橡胶生产中的混炼、热炼、挤出、压延和硫化工序的每吨胶有机橡胶行业硫化废气的减排工作迫在眉睫，但目前尚缺乏经济的尾端处理工艺。本文以某企业的硫化车间废气处理工程为例DZ-1000T四柱液压机，介绍吸附/脱附-焚烧-脱硫净化工艺在橡胶硫化废气处理中的应用。