按其结构的特征橡胶硫化机模具

　　模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、橡胶硫化机减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

　　1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添。

　　工艺过程，分为加料、闭模、排气、DZ-630T快出模四柱硫化机，固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

　　2、按其结构的特征使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》。 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机？

　　。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、以及能够达到的很大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、橡胶硫化机模具不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得很多。

　　缺胶、凹击缺陷等缺陷的为合格品。 7、工作结束后将模具推入硫化机中(注！不能上压)，然后切断电源，打扫工作区卫生，将不合格品交给车间主任？