硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联

硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有物理机械性能的制品，但胶料受热后开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成使制品组织结构密致。工作过程全自动控制， 用户可按自己工艺的需要，快速修改并锁定工艺参数，自动完成合模、强制开模、移模、硫化计时、排气时间及次数设定、前可上模具翻板、掀模多次顶出装置等功能;工作过程循环、自动或手动切换、保证制品质量；

生产效率高； 具有自动进出模机构，方便取件，减轻劳动强度；具有外沿双层托模（上模托起翻转及中模托起）功能，不易损坏模具，提高模具使用寿命；特别适用于形状复杂的需二开三开等； 电加热采用电子控温仪，控制并显示热板温度，控温精度高，温度显示直观， 可单独控制各块热板温度；液压采用高低压双泵供油方式，节能、可靠；具有自动放气功能，放气次数可任意调节， 放气开模距离可由放气限位控制；具有自动补压功能。采用高、低压油泵，运转噪音低、气动辅助附缸运行稳定可靠，易维修节能。 如果是胶布层制品可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。液压系统设计科学、整体刚性强、噪音低、操作方便、生产效率高等优点并可实现一机多层压制或一泵多机操作。